PHB 2026 Vol-1

Energy saving is Our business

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A-1

제품의 개발 및 개선을 위하여 사전 통보없이 규격변경을 할 수 있습니다. 본자료의 유효본 유무를 확인하신 후 이용하시기 바랍니다.

AI-P401-18 AB Issue 4 (KR 1112)

급수탱크의 설치, 운전 및 정비방법

● 개 요 급수탱크는 반드시 탱크에 달려있는 올림고리(lifting lugs)를 이용하여 정 위치 시켜야 하고 검사구에 접근 시 유의해야 하며 탱크에 어떠한 손상도 가지 않도록 조심하여야 한다. 먼저 탱크배관에 있는 플라스틱 플러그와 나무로 된 마개를 제거한다.(단, 사용하지 않는 배관은 제외시킨다.) 탱크의 옆면들은 수직으로 된 형강들로 보강되어 있으나 크고 무거운 장치, 예를 들어 후래쉬 베셀과 같은 것을 매달아서는 안되며, 온도에 민감한 장 비, 예를 들어 수위제어 컨트롤러가 내장되어진 컨트롤 판넬과 같은 것을 설치해서도 안된다. 벤트와 오버후로우 배관은 절대로 막아서는 안된다.

에어벤트

진공해소장치

응축수 회수

벤트 헤드

보일러 블로우다운 폐열회수장치로부터 재증발증기공급

공기 및 가스

진공해소장치

재증발증기 응축식 탈기헤드

생증기 분사

보충수

맨홀

수위 검지기

올림고리

오버후로우

온도계

온도컨트롤 장치

보일러 급수배관

드레인

재순환 펌프

수위검지기 보호튜브

A-2

● 탱크 기초 급수탱크는 자체적으로 지지되는 구조로 설계되어 있으며 견고한 지면 또 는 철구조물 위에 설치한다. 탱크가 설치되는 지면 또는 철구조물은 탱크 가 사용되고 있을 때의 하중 즉 탱크 자체무게와 내용물의 무게를 견딜 수 있도록 설계되어야 한다. 탱크와 탱크설치면 사이에는 간혹 진동의 전달을 최소화하기 위해 보온재( 예 : 고무)를 끼워 사용하기도 한다. 탱크에 불필요한 응력이 가해지는 것을 피하기 위해 탱크 받침대는 받침대 구조물에 보통 용접하지 않는다. ● 도장처리 탱크에서 탄소강으로 된 부분은 보호의 수단으로서 도장처리를 한다. 탱크 를 운반하거나 설치할 때 도장면이 손상되었으면 그 부분을 다시 덧칠해 주 어야 한다. ● 보 온 탱크는 열을 보존하기 위해 탱크옆면의 수직형강들과 맨홀 등을 포함해서 가능한한 탱크의 전부분을 보온해야 한다. 맨홀은 수시로 분리할 수 있는 커버로 보온하는 것이 좋다. 보온재는 염화물이 아주 낮거나 없는 것을 선 택한다. 이것은 보온재로부터 녹아나 온 염화물이 젖어 있거나 습기가 있 는 스텐레스강 탱크표면과 접촉되는 경우 부식에 의한 크랙이 발생할 수 있 기 때문이다. ● 배 관 급수탱크에 연결되는 모든 배관은 탱크자체에 하중을 주어서는 안되며 필 요한 경우에는 배관에 익스펜션 루프나 벤트를 설치하여야 한다. 배관구경 은 특별한 경우를 제외하고는 탱크 연결구경과 같은 크기로 배관하여야 한 다. ● 벤 트 벤트배관은 수직방향으로 배관하여야 하며 다른 벤트배관을 연결해서는 안 된다. 수평으로 배관할 경우에는 탱크로 드레인될 수 있도록 약간 경사지 게 배관하는 것이 좋다. 어떠한 경우라도 체크밸브나 스톱밸브를 벤트배관 상에 설치해서는 안된다. 스파이렉스사코 벤트헤드를 설치하면 벤트스팀에 포함되어 있는 수분을 최 대로 분리해 주기 때문에 건물이나 사람을 보호할 수 있다. 벤트헤드는 탱 크에 최소의 배압을 주며 내부 배수관으로 응축수회수를 극대화한다. ● 오버후로우 배관은 탱크보다 낮은 위치에서 드레인 될 수 있도록 배관되어져야 하며 쉽 게 볼 수 있도록 방류하는 것이 좋다. 연결부위에 체크밸브나 스톱밸브를 설치해서는 안되며 드레인 될 때 증기가 나오는 것을 방지하기 위해 높이가 500 mm인 U벤드를 설치하는 것이 좋다. ● 드레인 탱크 내의 물을 완전히 드레인 할 수 있는 구조로 되어 있으며, 배관은 항상 탱크보다 낮은 위치에 있어야 한다. 배관에는 스톱밸브로서 볼밸브나 글로 브밸브를 설치하는 것이 좋다. ● 급수배관 배관구경이 크면 배관에서의 압력손실을 최소화하여 급수펌프의 캐비테이 션 현상을 방지할 수 있다. 따라서 배관에는 밸브 내에서 압력손실이 작은 볼밸브를 설치하는 것이 좋다. ● 탈기헤드 탈기헤드는 단관은 탱크 상부에 설치하여 그 안에 IT타입 하부튜브를 설치 하며 순서는 하부가스켓, IT타입 하부튜브, 상부가스켓, 혼합장치순으로 조립한다.

● 스팀분사 3가지 종류의 분사기 중 가장 작은 IN15는 탱크 외부로부터 탱크 벽면을 통 해 또는 탱크내부에서 배관을 연결하여 직접 설치하기 위한 수나사와 암나 사를 가지고 있다. IN25M과 IN40M분사기는 수나사타입이나 버트 용접식 타입으로 구입할 수 있으며 탱크내부에 배관으로 연결하나 탱크 벽면에 연결할 수 있다. 분 사기 용량이 큰 것이 필요한 경우에는 2개 또는 더 많은 분사기를 병렬로 설치한다. ● 센서포켓 센서포켓은 탱크 연결구에 15도 아래방향으로 비스듬히 설치하며 포켓속은 탱크의 온도변화에 따라 즉시 컨트롤러가 작동될 수 있도록 열전달 매체를 채워준다. ● 수면계 탱크에는 내부용량을 직접 눈으로 확인할 수 있는 수면계를 반드시 부착하 도록 하며 이것은 On/off나 모듈레이팅 타입 수위제어장치 시운전시 활용 한다. 수면계 부착을 위해 상하부 연결구 외에는 탱크에 구멍을 뚫어서는 안되며 수면계 하부의 드레인은 안전한 방향으로 배관하여야 한다. ● 수위검지기 검지기를 설치하기 위한 연결구는 ½″ BSP와 1″ BSP 2종류가 있다. 탱크 내부에는 검지기 설치를 위한 80A구경의 보호튜브를 설치하며 보호튜브 상부에는 공기가 빠져나갈 수 있는 25A 벤트홀을 설치하여야 한다. 옥외에 설치하는 경우에는 날씨변화에도 검지기의 전기연결부위를 보호할 수 있는 밀폐구조를 갖는 것이 중요하다. ● 다이얼 온도계 탱크에는 내용물의 온도를 직접 눈으로 확인할 수 있는 다이얼 온도계를 반 드시 부착해야 하며, 증기분사장치의 정상작동여부를 확인해 볼 수도 있다. 다이얼 온도계를 설치할 때에는 포켓을 함께 사용함으로써 탱크 내의 내용 물을 드레인시키지 않고 온도계를 수시로 탈부착할 수 있도록 하여야 한다. ● 샘플쿨러 탱크 내의 높은 온도의 급수 샘플을 채취하기 위해선 샘플쿨러를 사용하는 것이 좋다. 스파이렉스사코 SC20 샘플쿨러는 이러한 목적으로 사용할 수 있으며 ¼″ BSP커플링을 탱크에 설치하고 외경 6 mm인 스텐레스강 튜브를 샘플밸 브를 거쳐 샘플쿨러까지 배관하면 된다. ● 수처리약품 공급 수처리는 반드시 전문가에게 의뢰하여야 하며 약품은 탱크보다는 급수펌프 흡입 또는 토출 라인에 공급하는 것이 일반적이다. 탱크에 약품을 공급하 는 경우에는 탱크 깊숙히 약품공급라인을 배관하여야 한다. ● 운전 중 주의사항 급수탱크는 내부에서 스팀과 물이 섞일 때 필연적으로 작은 진동이 발생하 기는 하나 비교적 조용하고 진동이 없도록 설계되었다. 만일 과도한 소음 과 진동 또, 배관이 움직이면 탱크에 손상이 생길 수 있으므로 즉시 탱크의 사용을 중지하고 물을 드레인시킨 후 검사를 하여야 한다. ● 정비방법 스텐레스강 급수탱크는 수명이 매우 길며 특별한 정비가 필요치 않다. 보일러 주 정비기간 중에 탱크의 손상여부를 확인한다.

● 재순환급수 스프레이 시스템 급수탱크의 펌프 흡입측에 스톱밸브를 설치한다.

■본사:TEL(02)3489-3489, FAX 525-5766 ■공장:(032)820-3000, FAX 817-3473 ■한국스파이렉스사코(주)는 로이드인증원(LRQA)으로부터 ISO9001(품질경영)/ISO14001(환경경영)/OHSAS18001(안전보건) 인증 및 에너지관리공단으로부터 ISO 50001(에너지경영) 인증을 받았습니다.

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AI-S76-K001 AB Issue 3 (KR 0411)

보일러 급수탱크 및 부속장치

● DH타입 탈기헤드 선정방법 스파이렉스사코 DH타입 탈기헤드는 크게 상부의 혼합장치와 하부의 하부 튜브로 구성되어 있으며 탈기헤드는 보일러 최대가동 용량을 기준하여 선 정한다. 혼합장치의 단면적은 혼합장치에 연결되는 보충수, 응축수, 재증발 증기배 관의 단면적 합보다 항상 2배 이상이 되어야 한다.(보일러용량에 맞추어 탈 기헤드를 선정하였으나 혼합장치의 단면적이 혼합장치에 연결되는 배관 단 면적보다 2배 이상이 되지 않는 경우에는 한단계 높은 탈기헤드를 선정한 다.) 하부튜브는 혼합장치의 직경과 동일하게 선정하고, 그 길이는 탱크의 깊이 의 약 3/4을 기준으로 하여 탱크의 깊이보다 약간 짧게 선정된다. –혼합장치(Mixing Unit) 노즐 표준구경 총증기발생량 혼합장치 보충수 노즐 응축수 노즐 재증발 증기노즐 (kg/h) (MU) (최대) (최대) (최대) 5,000 MU150 40A 50A 50A 10,000 MU200 50A 80A 80A 20,000 MU250 80A 100A 100A 30,000 MU300 100A 150A 125A 50,000 MU400 125A 150A 150A * DH=MU(혼합장치)+IT(하부튜브) * 배관단면적 KS D3576 배관용 스텐레스강 sch10S 기준임 (탈기헤드 선정예) 총스팀 발생량은 20,000kg/h이며 급수탱크 깊이는 2000mm이며 현장 여건상 아래배관을 연결시켜야 한다. 적절한 탈기헤드 모델을 선정하여라. – 보충수 배관 : 50A(단면적 : 2,367 mm 2 ) 하부튜브는 직경은 혼합장치와 동일하므로 IT300이며 길이는 탱크깊이 의 대략 3/4이므로 약 1500 mm 정도이면 충분하다. 따라서 DH타입 탈기헤드는 DH300, L=1500 mm를 선정한다. –DH타입 탈기헤드 선정표 총스팀 혼합 탱크깊이(mm) 단면적 발생량 장치 1,250 1,500 2,000 2,500 (Sch10S기준) (kg/h) DN 혼합장치/하부튜브 선정 (mm 2 ) 5,000 150 MU150 MU150 MU150 19,706 IT-1000 IT-1000 IT-1500 10,000 200 MU200 MU200 MU200 MU200 34,078 IT-1000 IT-1000 IT-1500 IT-2000 20,000 250 MU-250 MU-250 MU-250 MU250 52,848 IT-1000 IT-1000 IT-1500 IT-2000 30,000 300 MU300 MU300 MU300 MU300 75,233 IT-1000 IT-1000 IT-1500 IT-2000 50,000 400 MU400 MU400 MU400 MU400 93,807 IT-1000 IT-1000 IT-1500 IT-2000 – 응축수회수관 1 : 150A(단면적 : 19,706 mm 2 ) – 응축수회수관 2 : 80A(단면적 : 5,424 mm 2 ) – 재증발 증기회수관 : 100A(단면적 : 9,212 mm 2 ) 풀이) 먼저 총스팀발생량이 20,000 kg/h이므로 MU250을 선정한다. 각 연 결관의 배관단면적의 합을 구해보면 36,709 mm 2 이다. MU250의 단면 적은 52,848 mm 2 , 따라서 MU250의 단면적의 크기가 36,709 mm 2 보 다 2배 이상이 안되므로 한단계 높은 MU300을 선정해 보면 단면적이 75,233 mm 2 로 2배 이상이 되므로 적합하다.

※배관의 단면적(KS D3576 배관용 스텐레스강) 구경(A) 40 50 65 80 100

125

150

단면적

1,452 2,367 3,882 5,424 9,212 13,893 19,706

(mm 2 ) 구경(A) 200

250

300

350

400 450

단면적

34,078 52,848 75,233 93,807 123,412 157,070

(mm 2 )

● 급수탱크 급수탱크는 일반적으로 보일러 최대 부하 시 한시간동안 급수할 수 있는 물 의 양외에도 현장에서 회수되는 응축수, 보일러에서의 블로우다운량을 고 려하여 크기를 선정해야 한다. 아래의 표는 스파이렉스사코 급수탱크로서 실제용량은 사용수위 및 수위제 어 시스템에 따라 용량이 줄어들 수 있다. 탱크 내부크기(mm) 공칭용량(L) 빈탱크중량(kg) Type H W L TM-2 1250 1250 1250 1950 530 TM-3 1500 1000 2000 3000 750 TM-4.5 1500 1500 2000 4500 990 TM-6 2000 1500 2000 2000 1280 TM-8 2000 2000 2000 8000 1550 TM-12 2000 2000 3000 12000 2120 TM-16 2000 2000 4000 16000 2660 TM-20 2500 2000 4000 20000 2660 TM-30 2500 2000 6000 30000 4290 물 또는 공정액이 들어 있는 탱크 내로 스팀을 직접분사하여 유체의 온도를 상승시키고자 할 때 INS스팀직접분사 가열시스템을 매우 효율적으로 사 용할 수 있다. 스팀분사기 헤드부분을 통하여 증기가 빠른 속도로 지나가면 정압이 낮아 지고 동압이 높아지게 된다. 이때 스팀분사기 주위의 유체들이 노즐내로 흡입이 되고 스팀분사기 내에서 격렬히 혼합되며 출구측에서는 완전히 열 수로 혼합되어 분사기 주변으로 퍼져나가게 된다. 특히 이 시스템은 스팀 분사기 입구에서 스팀압력이 1.5barg이하로 내려가거나 스팀압력이 8barg이상이 되면 소음이 발생되므로 조용한 운전을 할 경우 2 bar g~8 bar g 이내로 운전한다. 시스템 선정방법 보일러에서의 스팀발생량은 8,000kg/h, 자동연속블로우다운량이 900 kg/h, 보충수의 온도가 25℃일 때 85℃까지 상승시켜 보일러로 급수 할 때의 스팀직접분사 시스템을 선정하라. 단, INS에 사용되는 스팀의 압력은 5 kg/cm 2 이다. – 급수탱크의 용량=8,000+900=8,900 kg/h – 상승온도=85℃–25℃=60℃ 물을 가열하는데 필요한 스팀의 양은 오른쪽 도표로부터 약 900 kg/h이 된다. ● INS 스팀직접분사 가열시스템 작동원리

A-4

20℃

30℃

50℃

60℃

물의 온도 상승폭 10℃

탱크 용량 kg( l ) 또는 보일러급수량 kg/h

스팀분사량 kg/h

INS용량선정표 (INS65, 80은 TI-P401-03 참조) 시스템타입

INS15 INS20 INS25 INS40 INS50

컨트롤 밸브구경

½″

¾″

1″

1½

2″

스팀압력

스팀용량 kg/h

barg

psi g

2 3 4 5 6

29 44 58 73 87

87

110 160 200 240

350 425

580 1150 750 1400

120 150 180 215 237 240 275 278 290 315 325 350 375 400

550 1000

1750

650 1150 2100

280 750 1400 2525

6.9

100 102 116 118 131 145 150 160 174 189

316 320

840 1535 2800 850 1550 2950

7 8

360 1000 1750 3200 370 1020 1780 3280

8.2

9

410

1100 1900 3600

10

450 1200 2075 3800

10.3

460 1230 2135

3920

11

- - -

-

2275 4200

12 13

- 2500 4500

-

2675 5000

* 중간값은 보간법에 의하여 계산한다.

■본사:TEL(02)3489-3489, FAX 525-5766 ■공장:(032)820-3000, FAX 817-3473 ■한국스파이렉스사코(주)는 로이드인증원(LRQA)으로부터 ISO9001(품질경영)/ISO14001(환경경영)/OHSAS18001(안전보건) 인증 및 에너지관리공단으로부터 ISO 50001(에너지경영) 인증을 받았습니다.

A-5

제품의 개발 및 개선을 위하여 사전 통보없이 규격변경을 할 수 있습니다. 본자료의 유효본 유무를 확인하신 후 이용하시기 바랍니다.

TI-P401-05 EMM Issue 13 (KR2511)

IN15, IN25M, IN40M 스팀 분사기

●개요 스파이렉스사코 스팀 분사기는 스팀을 이용해 물이나 기타 액체의 온도를 상승시키는 장치이다. 이 스팀 분사기는 스팀 제트를 이용하여 방사형 포트를 통해 액체를 흡입하고 혼합한 후 가열된 액체를 탱크나 베셀 전체에 고르게 분사시킨다. 스팀 분사기에 의해 이루어지는 순환작용을 통해 충분한 혼합이 이루어짐으로써 불균일한 온도층이 형성되는 것을 피할 수 있다. 3가지 크기의 스팀 분사기가 있으며 다양한 유량 범위에 맞게 선택할 수 있다. 가장 작은 IN15는 외부에서 탱크 벽면에 직접 장착하거나 탱크 내부의 배관에 설치할 수 있도록 수나사와 암나사 연결부를 갖추고 있다. IN25M과 IN40M은 수나사 또는 버트용접식 타입으로 공급되며, 탱크 내부 배관이나 탱크 벽면 연결부에 설치할 수 있다. 더 높은 용량이 필요한 경우에는 2개 또는 그 이상의 스팀 분사기를 병렬로 설치할 수 있다.

● 주요 특징 - 전체 스테인리스강으로 구조

- 보일러 급수 탱크의 가열 및 탈기에 이상적 - 물 및 기타 유체의 효율적인 스팀 가열에 적합 - 가열, 혼합, 순환 기능을 동시에 수행 (동작 부위 없음) - 콤팩트한 설계로 소음과 진동 최소화

● 압력/온도 한계

몸체설계조건

PN25

0.5 bar g (7.3 psi g)

최소운전압력

IN40M (나사식 또는 버트용접식)

17 bar g @ 207 °C (247 psi g @ 405 F)

최대포화증기조건

최대가열액체온도 (대기 개방형 탱크/베셀)

90 °C (194 °F)

●재질 Austenitic stainless steel ASTM A351 CF3M

IN25M (나사식 또는 버트용접식)

공급 가능한 타입 IN15는 BSP나 NPT나사 타입의 ½" 암나사와 1" 수나사로 공급된다.

IN25M과 IN40M에 대한 옵션은 아래와 같다.

IN25M

IN40M

BSPT 수나사

1"

1½"

IN15

NPT 수나사

1"

1½"

버트용접식

1" Schedule 80 1½" Schedule 80

A-6

● 치수 mm (inches) / 무게 kg (lbs)

1" BSP taper or NPT male

IN15

BSP taper or NPT female

IN25 IN40M

구경

A

B

C

무게

IN15

½"

205

(8.1")

28

(1.1")

0.4

(0.88)

IN25M

1"

84

(3.3")

71

(2.8")

0.8

(1.8)

IN40M

1½"

115

(4.5")

88

(3.5")

1.6

(3.5)

●주문방법 예 : 1 off Spirax Sarco IN25M steam injector having a 1" BSPT screwed connection.

● 안전정보, 설치 및 정비 지침 본 문서에는 제품을 안전하게 설치하기 위한 충분한 정보를 포함하고 있지 않다. 제품과 함께 제공되는 설치 및 정비 지침서를 참조한다.

중요 안전정보자료 IM-GCM-10를 확인해야 한다.

설치 시 주의사항 스팀 분사기는 탱크의 하부에 설치하며, 가능하면 중심선을 따라 배치하고 탱크 길이 방향으로 수평으로 분사되도록 설치하는 것이 이 상적이다. 배관은 탱크 내부 또는 외부를 통해 연결할 수 있다. 모든 경우에 스팀 공급 배관은 탱크 벽의 진동과 응력을 방지하기 위해 단단하게 고정해야 한다. 나사식 배관을 연결하는 경우에는 모든 나사 연결부 위에 적절한 나사 고정 컴파운드 사용을 권장한다. 또한 배관은 스팀 분사기와 동일한 규격을 사용해야 한다. 예를 들어 IN25M에는 25 mm (1") 배관을 사용한다.

다중 스팀 분사기 설치 시 배관의 크기는 다음과 같다.

분사기 수량

타입

최소배관구경

2

IN15

20 mm (0.79")

2

IN40M

65 mm (2.6")

3

IN40M

80 mm (3.1")

분사기와 탱크의 벽면 및 바닥면 사이에는 최소 150 mm (5.9")의 간격을 확보해야 한다. 또한 분사기 출구와 탱크 끝단 사이의 거리는 가능한 한 멀리 두는 것이 좋다. 최소 설치 간격에 대해서는 설치 및 정비 지침서를 참조한다. 분사기를 여러 개 설치할 때는 탱크 넓이에 따라 균등한 간격으로 설치해야 한다.

TI-P401-05 / EMM Issue 13

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IN15, IN25M, IN40M 스팀 분사기

A-7

●용량 - 스팀 분사기 선정 스팀 분사기 선정은 액체를 가열하기 위해 필요한 스팀 유량에 따라 결정된다. 아래표는 가열하는 탱크가 대기 개방형이며 탱크 깊이가 최대 3 m일 때 스팀 분사기에서 분사되는 스팀 용량 (kg/h)을 보여주고 있다. 사용하는 컨트롤 밸브의 종류에 따라 실제 스팀 분사량이 달라질 수 있다. 스팀 분사량을 증가시키기 위해서는 2개 또는 더 많은 분사기를 병렬로 설치한다.

분사기 타입

IN15

IN25M

IN40M

시스템 압력 bar g (psi g)

포화증기 용량 kg/h (lbs)

0.5

(7.3)

11

(24)

75

(165)

222

(489)

1

(14.5)

20

(44)

135

(298)

400

(882)

2

(29)

48

(106)

175

(386)

580

(1279)

3

(43.5)

66

(146)

280

(617)

805

(1775)

4

(58)

84

(185)

350

(772)

970

(2138)

5

(72.5)

102

(225)

410

(904)

1125

(2480)

6

(87)

120

(265)

500

(1102)

1295

(2855)

7

(102)

138

(304)

580

(1279)

1445

(3186)

8

(116)

156

(344)

640

(1411)

1620

(3571)

9

(131)

174

(384)

700

(1543)

1820

(4012)

10

(145)

192

(423)

765

(1687)

1950

(4299)

11

(160)

210

(463)

830

(1830)

2250

(4960)

12

(174)

228

(503)

900

(1984)

2370

(5225)

13

(189)

246

(542)

975

(2150)

2595

(5721)

14

(203)

264

(582)

1045

(2304)

2710

(5975)

15

(218)

282

(622)

1095

(2414)

2815

(6206)

16

(232)

300

(661)

1170

(2579)

3065

(6757)

17

(247)

318

(701)

1225

(2701)

3200

-7055

TI-P401-05 / EMM Issue 13

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IN15, IN25M, IN40M 스팀 분사기

A-8

● 시스템 예

아래 표는 대기 개방형 탱크에 대해서 분사기 / 밸브 / 컨트롤러가 조합된 시스템의 용량을 보여준다. 중간 값은 선형 보간법 (linear interpolation)을 이용해 계산할 수 있다. 특별한 응용처나 이와 다른 응용방법에 대해서는 스파이렉스사코 자료를 참고하거나 스파이렉스사코 영업 엔지니어에게 문의한다. 아래 표는 예시용이며, 표에 표시된 밸브 및 컨트롤러 조합은 모든 시장에서 제공되지 않을 수 있다. 주 : 더 작은 밸브(또는 더 큰 인젝터)를 설치할 경우 분사기의 스팀 압력이 크게 감소하여 적절한 분사 및 혼합이 이루어지지 않을 수 있다.

● 자율식 컨트롤 시스템 예

분사기 타입

IN15

IN25M

IN40M

1

2

1

1

2

3

수량

밸브 타입 밸브 구경

BX6 DN15 (½")

SB DN15 (½")

SB DN20 (¾")

KB51 DN25 (1")

KC51 DN40 (1½")

KC51 DN50 (2")

밸브 Kv 값

1.65

2.58

3.81

9.8

16.48

34.0

Self-acting control with 2 m (6.6 ft) capillary Range 1. -20 °C - 110 °C (-4 F - 230 F)

Self-acting control with 2 m (6.6 ft) capillary Range 2. 40 °C - 105 °C (104 F - 221 F)

컨트롤러 타입

스팀공급압력 bar g (psi g)

포화증기 용량 (시스템 용량) kg/h (lb/h)

2 (29) 4 (58) 6 (87) 8 (116) 10 (145) 12 (174) 13 (189)

47 (104) 78 (172) 109 (240) 142 (313) 171 (377) 201 (443) 218 (481)

82 (181) 140 (309) 195 (430) 236 (520) 310 (683) 365 (805) 393 (866)

110 (243) 200 (441) 280 (617) 360 (794) 450 (992)

350 (772) 550 (1213) 750 (1653) 1000 (2205) 1200 (2646)

1150 (2540) 1750 (3858) 2525 (5567) 3200 (7055) 3800 (8378) 4500 (9921) 5000 -11023

580

1000 (2205) 1400 (3086) 1750 (3858) 2075 (4575) 2500 (5512) 2675 (5897)

TI-P401-05 / EMM Issue 13

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IN15, IN25M, IN40M 스팀 분사기

A-9

● 전기식/공압식 컨트롤 시스템 예

분사기 타입

IN15

IN25M

IN40M

1

2

1

1

2

3

수량

밸브 타입 밸브 구경

BX6 DN15 (½")

SB DN15 (½")

SB DN20 (¾")

KB51 DN25 (1")

KC51 DN40 (1½")

KC51 DN50 (2")

밸브 Kv 값

1.65

2.58

3.81

9.8

16.48

34.0

Self-acting control with 2 m (6.6 ft) capillary Range 1. -20 °C - 110 °C (-4 F - 230 F)

Self-acting control with 2 m (6.6 ft) capillary Range 2. 40 °C - 105 °C (104 F - 221 F)

컨트롤러 타입

스팀공급압력 bar g (psi g)

포화증기 용량 (시스템 용량) kg/h (lb/h)

2 (29) 4 (58) 6 (87) 8 (116) 10 (145) 12 (174) 13 (189)

47 (104) 78 (172) 109 (240) 142 (313) 171 (377) 201 (443) 218 (481)

96 (212) 168 (370) 240 (529) 312 (688) 384 (847) 456 (1005) 492 (1085)

110 (243) 200 (441) 280 (617) 360 (794) 450 (992) 650 (1433) 750 (1653)

350 (772) 550 (1213) 750 (1653) 1000 (2205) 1200 (2646)

1150 (2540) 1750 (3858) 2525 (5567)

580

1100 (2425) 1400 (3086) 1750 (3858) 2075 (4575)

*

*

1650 (3638)

*

*

1750 (3858)

*

*

위 예의 자료는 경험적 데이터이며, 매우 중요한 응용처에 대해서 적용해서는 안 된다. PN5123 또는 EL5601 구동기, EP5 포지셔너 (PN), SX65 컨트롤러(PN 구동기용으로는 mA출력, EL 구동기용으로는 VMD출력 버전), EL2270 센서 또는 포켓, 그리고 MP2 레귤레이터를 사용한다. * 표시가 있는 범위에 대해 자세한 사양 및 적용 가능 여부는 스파이렉스사코 영업 엔지니어에게 문의한다.

■본사 : TEL(02)3489-3489, FAX 525-5766 ■공장 : TEL(032)820-3000, FAX 032-811-6215 ■ 한국스파이렉스사코(주)는 로이드인증원(LRQA) 으로부터 ISO9001(품질경영), ISO14001(환경경영), ISO45001(안전보건경영), ISO50001(에너지경영) 인증을 취득하였습니다.

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TI-P401-06 AB Issue 5 (KR 1812)

SD타입 스팀 분배기

간편한 설치–별도의 지지대 불필요 간결하고, 가벼우며 견고함 오랫동안 사용하기 위한 스텐레스강 재질 워터해머현상 해소 조용한 운전

●개요 스파이렉스사코 SD타입 스팀 분배기는 물탱크에 낮은 압력의 증기를 분사 하도록 설계되었으며 스팀이 빠른 속도로 응축됨으로써 효율적으로 물의 온도를 높일 수 있다. 스팀 분배기 몸체에 있는 구멍의 독특한 배열은 스팀의 양이 증가될 때 점차적 으로 사용될 수 있도록 자율적으로 조절되며 내부의 스텐레스강 메쉬에 의해 조용 한 운전이 이루어진다.

SD40S-80S

SD40S, 50S, 80S : 나사식 BSP SD80 : 플랜지식 PN16 또는 ANSI 150 ●배관연결방법

●용량 스팀 분배기에는 많은 구멍이 있으며 구멍을 통과하는 스팀의 양은 차압에 의하 여 결정된다. 아래의 표는 대기압 하의 가열탱크에 분사되는 스팀분배기의 용량 (kg/h)을 나타낸 것이다.

최대포화증기조건 : 1.0 bar g 130℃ 조용한 운전을 위해 스팀압력을 0.4 bar g이하로 추천한다. ●사용조건

SD 스팀 분배기

스팀공급압력 bar g

40S

50S 176 240 304 352

80S & 80

0.2 0.4 0.6 0.8

99

396 540 684

오스텐계 스텐레스강 ●재질

135 171 198

792 *보다 큰 용량의 스팀 분배기가 필요할 때는 스팀 분배기를 2개 또는 그 이상의 수를 병렬로 연결하여 사용할 수 있다.

●치수 (mm)

타입

배관연결방법

D

L

hole수

1½″ BSP or NPT 암나사 2″ BSP or NPT 암나사 3″ BSP or NPT 암나사 80 mm PN16 or Class 150 플랜지

SD40S

100

70

18

●응용 보일러 블로우다운에서의 폐열회수

SD50S

150

85

32

SD타입 스팀 분배기는 재증발증기를 사용하여 보일러 급수탱크를 가열하는데 이 상적으로 사용될 수 있다. 보일러 블로우다운 시스템의 한부분으로써 후래쉬 베셀 과 함께 사용하는 경우 간편하게 재증발증기를 회수할 수 있으며 설치비용이 저 렴하고 정비가 필요치 않다. 또한 재증발증기가 순수한물로 응축됨으로써 보충 수와 수처리비용이 절약된다. 일반적으로 차압 0.4 bar g에서 구경을 결정한다. 하지만 스팀분배기는 응축수 회수 또는 생증기 분사의 목적은 워터해머가 발생할 수 있으므로 추천하지 않는다. ●설치방법 수직배관의 끝에 스팀 분배기를 설치하면 스팀 분배기의 끝이 탱크바닥으로부터 탱크 높이의 ⅓ 위치에 오도록 한다. 스팀이 유입되는 배관과 스팀 분배기 연결부 구경은 반드시 같아야 하며 압력손실을 최소화하기 위해 배관길이는 10 m 이내 로 하는 것이 좋다.

SD80S

215 110

72

SD80

215 180

72

●사양작성방법 1-스파이렉스사코 1½″ BSP SD40S 스팀 분배기

A-11

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TI-P401-07 EMM Issue 8 (KR 2509)

IT타입 하부 튜브 (Immersion Tubes)

●개요 스파이렉스사코의 IT타입 하부 튜브 (Immersion Tubes)는 - 배관에 직접 연결하여 응축수를 급수탱크로 분배 - 혼합 장치와 함께 사용하여 재증발증기 응축식 탈기헤드를 형성 (IT100에는 적용되지 않음)

참고 : 재증발증기 응축식 탈기헤드를 사용하여 재증발증기(TDS 제어 시스템에서 나오는), 냉수, 응축수를 혼합하여 급수탱크로 분사할 수 있다. 이 방법은 별도의 문헌에 설명되어 있다. 하부 튜브는 기존의 스파지 파이프보다 훨씬 깔끔한 솔루션을 제공하며 진동, 녹, 수격 등 이와 관련된 많은 문제를 줄일 수 있다. 하부 튜브는 급수탱크가 적절하게 구성되고 보강된 신규 및 기존 애플리케이션 모두에 적합하다.

● 공급 가능 범위 IT100_, IT150_, IT200_, IT250_, IT300_ 및 IT400_ 유형으로 제공되며, 내부에 일체형 볼트 원형 샌드위치 플랜지가 있어 ANSI 150 또는 EN 1092 PN16에 적합하다. TM 미터법 급수탱크에 적합한 길이로 제공되며 다른 길이는 특별 주문으로 제작할 수 있다. 하부 튜브는 IT 다음에 DN, 하부 튜브 길이(mm)로 지정된다. 예 : IT250-1600은 DN250이며 플랜지 밑면에서 길이가 1,600mm이고 이것은 2,000mm 깊이의 탱크에 적합하다.

●용량표 (혼합 장치없이 사용 시)

배관 구배에 의해 유입된 응축수인 경우* (5% 재증발증기 포함)

* 재증발증기의 양이 표와 다를 경우 용량은 비례적으로 결정될 수 있다. (예 : 10% 재증발증기의 경우 용량은 표시된 용량의 절반)

펌핑된 응축수

IT 타입

DN

kg/h

kg/h

IT100_

100

1,015

2,500

IT150_

150

2,285

5,000

IT200_

200

4,065

10,000

IT250_

250

6,350

20,000

IT300_

300

9,145

30,000

IT400_

400

16,255

50,000

일반적으로 하부 튜브의 구경은 최소한 응축수 주 배관 구경보다 한단계 정도는 더 커야 한다.

중요 참고사항 위의 표는 재증발증기 함량을 고려해야 하는 응축수에 대해서만 유효하다. 탈기 헤드와 함께 사용할 하부 튜브의 크기를 정할 때는 플래시 응축 탈기 헤드 TI의 지침을 따라야 한다. DH / IT는 유체가 탱크에 들어가기 전에 재증 발증기 함량을 응축할 수 있어 전체 용량은 더 크다. IT100에 맞는 혼합 장치는 공급이 불가하다.

● 사용 조건 최대 1 bar g, 120 ℃ 응축수까지 사용 가능 (PN2.5)

A-12

● 재질

2

1

2

번호 부품명

재질

1

Immersion tube Austenitic stainless steel

2

Gaskets

Silicone rubber (색상은 다를 수 있음)

● 설치 가장 이상적인 설치 위치는 탱크의 중앙 상부이다. 하부 튜브는 다음과 같은 방법으로 보일러 급수탱크에 설치할 수 있다.

1. 기존 플랜지 사용 하부 튜브는 BS 1600 스케줄 40에 따른 치수의 어퍼처를 통과할 수 있도록 설계되었다. 하부 튜브의 샌드위치 플랜지는 적합한 플랜지의 돌출된 표 면 직경과 동일하다. 가스켓은 샌드위치 플랜지의 위와 아래에 배치해야 한다.

2. 신규 설치 시에는 별도의 문서에 설명된 대로 특정 연결부를 통합해야 한다. 진공해소장치는 응축수 회수 배관에 반드시 설치해야 한다. 스파이렉스사코 VB14 진공해소장치 사용을 권장한다.

● 주문방법 1. Immersion tube IT150-950 in austentic stainless steel to suit DN150, PN16 flanges complete with: 2. Silicone rubber gaskets to suit DN150, PN16.

TI-P401-07 / EMM Issue 8

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IT타입 하부 튜브 (Immersion Tubes)

A-13

●치수 (mm) 및 무게 (kg)

진공해소장치를 이 위치에 설치할 수 있으나 가능한한 엘보 가까이에 설치

가장 이상적인 진공해소장치 설치 위치

as tank connection and condensate return main. 하부 튜브 구경과 동일한 크기의 블라인드 플랜지에 응축수 회수관 구경과 같게 드릴로 구멍을 낸다

3 mm 3 mm

Gasket 가스켓

Ø B Ø B

6 to 10 mm 6 - 10 mm

Immersion tube 가스켓 (하부 튜브를 노즐에 통과시키기 전에 설치해야 함) 하부 튜브 e through the nozzle)

Pipe to BS 1600 Schedule 5, 10 or 40 Pipe to BS 1600 Schedule 5, 10, 40

Top of Tank 탱크 상부

B PN16

B ANSI 150

모델

A

C 무게

C

IT100 - 950

950

7

IT100 - 1200

114 162 157

1200 9

IT100 - 1600

1600 11

IT150 - 950

950 10

IT150 - 1200

168 212 216

1200 12

IT150 - 1600

1600 16

Each immersion tube has a number of holes in a particular pattern the stated 각 하부 튜브에는 명시된 용량에 맞게 특정 패턴의 구멍이 여러개 있음

IT200 - 950

950 13

IT200 - 1200

1200 16

219 268 270

IT200 - 1600

1600 21

ØA

IT200 - 2000

2000 28

IT250 - 1200

1200 20

IT250 - 1600

273 320 324

1600 27

IT250 - 2000

2000 35

IT300 - 1200

1200 24

IT300 - 1600

323 378 381

1600 32

IT300 - 2000

2000 42

IT400 - 1200

1200 29

IT400 - 1600

406 490 470

1600 39

IT400 - 2000

2000 51

■본사 : TEL(02)3489-3489, FAX 525-5766 ■공장 : TEL(032)820-3000, FAX 032-811-6215 ■ 한국스파이렉스사코(주)는 로이드인증원(LRQA) 으로부터 ISO9001(품질경영), ISO14001(환경경영), ISO45001(안전보건경영), ISO50001(에너지경영) 인증을 취득하였습니다.

A-14

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TI-P401-25 AB Issue 4 (KR 2107)

DH타입 재증발 증기 응축식 탈기헤드

대기압 상태에서 보일러급수를 탈기시키기 위한 간단하고 저렴한 해결책 유입되는 고온 및 저온 유체의 효율적인 혼합 용존산소 및 기타 가스제거 정비가 필요없는 긴수명의 스텐레스강 재질(STS 304) 간단하고 손쉬운 설치

●개요 스파이렉스사코 DH타입 재증발증기 응축식 탈기헤드는 보일러 급수탱크로 유입 되는 낮은 온도의 보충수와 응축수 재증발증기를 효율적으로 혼합할 수 있게 설계 되었다. 이러한 혼합작용은 탈기헤드 내에 설치된 배플을 통과하여 아래로 떨어지면서 이 루어지며 이때 보충수안에 있던 산소와 가스들이 분리되면서 대기중으로 벤트된 다. 보충수 유입구에는 스프레이 스크린이 내장되어 있어 보충수가 확산되어 표면 적이 증가함에 따라 응축수와 재증발증기와의 완전한 혼합이 이루어진다. 스파이렉스사코 재증발 증기 응축식 탈기헤드는 다음 3가지로 구성되어 있다. 믹싱 유니트 : 탱크 상부에 볼트로 고정되며 보충수, 응축수회수, 블로우다운으로 부터 재증발 증기용 라인을 연결할 수 있는 노즐이 부착되어 공급된다. IT하부 튜브 : 혼합된 물을 탱크 내로 분배시켜 주며 플랜지 사이에 걸칠 수 있도록 판형 플랜지가 부착되어 있다. 가스켓(2) : IT하부 튜브 플랜지 상하 한장씩 끼운다. 단관 : 하부 튜브가 들어갈 수 있도록 제작된 단관을 설치한다. ●타입 DH150, DH200, DH250, DH300, DH400이 있으며 탱크 및 각 배관연결부와 의 연결플랜지는 KS10으로 되어 있다. 탈기헤드 타입은 혼합장치(MU)의 구경과 하부튜브의 길이로 결정된다. (예) 혼합장치 구경이 200A이고 하부튜브길이가 2000 mm인 탈기헤드의 규격은 ‘DH200, L=2000 mm 탈기헤드’로 표시한다.

1

3 2 3

5

4

●용량 총스팀 발생량 (kg/h)

급수 탱크 깊이

혼합 장치 DN

●사용조건 적정포화증기압력 1 bar g, 120℃이하(PN2.5) 수압시험압력(혼합장치) : 2 bar g

1250

1500

2000

2500

혼합장치/하부튜브선정

MU 150 MU 150 MU 150 MU 150 IT-1000 IT-1000 IT-1500 IT-2000 MU 200 MU 200 MU 200 MU 200 IT-1000 IT-1000 IT-1500 IT-2000 MU 250 MU 250 MU 250 MU 250 IT-1000 IT-1000 IT-1500 IT-2000 MU 300 MU 300 MU 300 MU 300 IT-1000 IT-1000 IT-1500 IT-2000 MU 400 MU 400 MU 400 MU 400 IT-1000 IT-1000 IT-1500 IT-2000

5000

150

●구성품

10000

200

번호 수량 품명

재질

20000

250

1 2 3 4 5

1 1 2 1 2

혼합장치 하부튜브

스텐레스강(STS 304) 스텐레스강(STS 304) Spiral Wound Gasket 스텐레스강(STS 304) 스텐레스강(STS316)

30000

300

가스켓

단관

50000

400

볼트, 너트

* 혼합장치(MU)구경과 하부튜브(IT) 구경은 동일하다. * 보일러 용량이 50 T/H 이상인 경우는 용량에 맞추어 2대 설치

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A-15

●치수 (mm) 및 무게 (kg) 혼합장치(Mixing Unit) Type A

B

무게

MU150 MU200 MU250 MU300 MU400

175 200 220 250 290

484 522 557 617 680

30 50 65 90

125

* 하부튜브에 대한 자세한 내용은 별도자료를 참조한다.

에어벤트와 진공 해소장치 연결구

급수재순환 스프레이노즐 설치용 연결구

보충수 및 응축수, 재증발증기 유입구 중심선

주 –보충수, 응축수, 재증발증기 유입구경과 연결방법은 각 조건에 맞도록 제작 시 별도 결정 –혼합장치 구경=하부튜브 구경

●응용 스파이렉스사코 재증발증기 응축식 탈기헤드는 보일러 급수탱크에 이상적으로 사 용할 수 있으며 신설 또는 기존의 급수탱크에 설치할 수 있다. 혼합장치 상부에는 각 각 한개의 에어벤트와 급수 재순환 스프레이 노즐을 연결 할 수 있는 연결구가 있다. 에어벤트는 보충수에서 제거되어진 가스들을 즉시 배출하며 설치 시 진공해소장치 (Vacuum Breaker)도 반드시 같이 설치하여야 한다. 급수재순환 스프레이 시스템(RFS)에 대한 자세한 사항은 별도의 자료를 참조한다.

● 사양작성 방법 오스텐계 스텐레스강으로 된 대기압식 탈기헤드는 혼합장치, 하부튜브, 단관, 가스 켓으로 구성되어 있으며 플랜지는 KS10이다.

●주문방법 1–DH150 재증발 증기 응축식 탈기헤드 (단, IT하부 튜브길이 1000 mm) 보충수 40 A, 응축수 50 A, 재증발 증기 50 A

■본사 : TEL(02)3489-3489, FAX 525-5766 ■공장 : TEL(032)820-3000, FAX 032-811-6215 ■ 한국스파이렉스사코㈜는 로이드인증원(LRQA) 으로부터 ISO9001(품질경영), ISO14001(환경경영), ISO45001(안전보건경영), ISO50001(에너지경영) 인증을 취득하였습니다.

A-16

제품의 개발 및 개선을 위하여 사전 통보없이 규격변경을 할 수 있습니다. 본자료의 유효본 유무를 확인하신 후 이용하시기 바랍니다.

TI-P401-08 EMM Issue 7 (KR 2412)

RFS1/RFS2 급수 재순환 분사 시스템

● 시스템 선정방법 RFS시스템은 급수탱크 용량의 20% 정도를 순환시킬 수 있는 용량 을 가진 시스템을 선정한다.

재증발증기 벤트량 감소 급수탱크의 열효율 향상 급수탱크에서의 탈기효과 향상 동력 소모가 적은 펌프 사용

급수탱크 용량

급수 재순환 스프레이 시스템

리터 (ℓ)

시스템명

속도 세팅

~ 3,000

RFS1 RFS1 RFS1 RFS2 RFS2

1 2 3 2 3

3,000 ~ 6,000 6,000 ~ 8,000 8,000 ~ 10,000 10,000 ~ 30,000

●개요 스파이렉스사코 RFS1/RFS2 급수 재순환 분사 시스템을 보일러 급 수탱크에 응용할 경우 재증발증기를 효과적으로 응축시킨다. 응축수 회수량이 많고 보충수의 공급이 간헐적인 경우에는 재증발증기가 벤 트 배관을 통해 대기중으로 방출될 수가 있는데 이때 온도가 비교적 낮은 급수탱크 하부의 급수를 스프레이 노즐로 펌핑하면 이 재증발 증기를 응축시킬 수 있다. 이와 같이 재증발증기를 응축시키는 경우 시간당 탱크용량의 20% 정도의 급수를 재순환시켜야 하며 동력 소 모가 적은 펌프를 사용함으로써 탱크의 열효율을 향상시킬 수 있다.

● 시스템 구성방법 시스템 타입 스톱밸브

4

Y타입 스트레나

스프레이 노즐

펌프

RP1 1" BSP 240 V 50 Hz

1" BSP male taper 1" BSP male taper 50 Hz

M10 1" BSP

Fig 12 1" BSP

RFS1

RP2 1¼" BSP 240 V

M10 1¼" BSP

Fig 12 1¼" BSP

RFS2

* RFS타입 시스템은 스파이렉스사코 플래시 컨덴싱 탈기헤드와 함께 사용하도록 설계되었다. 각 헤드의 혼합장치에는 스프레이 노즐용 연결부가 장착되어 있다.

●재질

번호 부품명

재질

1 스톱밸브 탄소강 (내부부품 : 스테인리스강) 2 Y타입 스트레나 구상흑연주철 (스크린 : 스테인리스강) 3 전기펌프 주철 (내부부품 : 스테인리스강) 4 스프레이 노즐 스테인리스강

1

2

●사용조건 펌핑 유체의 온도 100 ℃ 이하 (대기 개방탱크) 최대주위온도 : 80 ℃

3

1

A-17

● 스프레이 노즐 스테인리스강 재질의 노즐은 탈기헤드 내에서 재순환된 급수를 효율 적으로 분사할 수 있도록 설계되었으며 연결부는 1″ BSP 테이퍼 수나 사로 되어 있다. Kv=6.65

Spray nozzle

140

1″ BSP 수나사

28

● RP타입 펌프 3단 가변속유도전동기 단상 220 V×50 Hz

RP1 type pump

펌프 타입 RP1 RP2

연결방법 (흡입 & 토출)

소비전력 (W)

무게 (kg)

133

75 55

1" BSP Union 40 - 100 1¼" BSP Union 85 - 100

2.5 2.5

●운전방법 펌프는 보일러가 운전되는 동안에는 계속 가동시켜야 한다. (주) 급수탱크의 연간정비 시 스프레이 노즐을 분리하여 노즐구멍이 막혔는지 살펴보고 스트레나는 주기적으로 살펴보아 찌꺼기가 있으면 청소해준다.

130

186

32

RP2 type pump

130

●주문방법 예 : 1 off Spirax Sarco RFS1 recirculating feedwater spray system

82 52

●설치방법 새로운 급수탱크에 설치하는 경우에 탱크에 RFS 시스템을 설치하기 위 한 연결구를 별도로 만들어야 하며 구경은 펌프 입구측 구경과 같아야 한다. 펌프 연결구의 위치는 가능한 탱크 바닥에 가깝게 해야하며 스톱 밸브, 스트레나, 펌프 순으로 될 수 있는 한 탱크에 가깝게 설치해야 한다. (단, 볼밸브 조작이나 스크린 분리를 위한 공간은 확보해야 한다.) 펌 프 출구측 배관은 그 길이가 짧을수록 좋으며 RFS2 시스템의 배관은 스프레이 노즐에서 1″로 레듀싱을 해야 한다. 전원 공급 시 별도의 퓨즈와 스위치를 설치하는 것이 좋다. 기존의 탱크에 RFS 시스템을 설치하는 경우 별도의 연결구가 없을 때는 기존의 드레인 배관에 그림과 같이 티(Tee)를 사용하여 설치할 수 있다.

180

271

● 주의 모든 용도에서 펌프 샤프트는 수평이거나 통풍구 플러그 끝이 약간 더 높아야 상단 베어링과 샤프트의 조기 마모를 방지할 수 있다.

●작동 보일러에 부하가 걸렸을 경우에도 펌프는 계속 작동해야 한다. 펌프가 작동하는 동안에는 항상 물이 펌프를 통해 흘러야 한다.

Existing drain valve 기존 드레인 밸브

●유지보수 정기적으로 스트레나의 스크린을 점검하고 이물질을 제거하는 것이 좋다.

New drain v 신설 드레인 밸브

To recirculating pump suction 재순환 펌프 입구측

■본사 : TEL(02)3489-3489, FAX 525-5766 ■공장 : TEL(032)820-3000, FAX 032-811-6215 ■ 한국스파이렉스사코(주)는 로이드인증원(LRQA) 으로부터 ISO9001(품질경영), ISO14001(환경경영), ISO45001(안전보건경영), ISO50001(에너지경영) 인증을 취득하였습니다.

A-18

제품의 개발 및 개선을 위하여 사전 통보없이 규격변경을 할 수 있습니다. 본자료의 유효본 유무를 확인하신 후 이용하시기 바랍니다.

AI-P404-07/08 AB Issue 7 (KR 2409)

보일러 블로우다운 장치 및 폐열 회수 장치

1. 보일러 블로우다운 장치의 필요성

컨트롤 밸브에 스케일 부착

열교환기 기능 상실

높은 TDS(SS) 농도

1.1 보일러 상부 블로우다운 장치의 필요성 보일러 급수로 사용되는 원수(Raw Water)에는 총용존고형물(TDS), 용존가스 그리고 부유성 고형물 형태의 불순물이 포함되어 있다. 보일러의 기본적인 수처리 방법으로는 경수를 연수로 만드는 이온교환 수지탑(경수연화장치)을 사용하는 방법이다. 이 방법은 스케일로 변하 기 쉬운 광물성 이온(Ca +2 , Mg +2 )을 스케일을 형성하지 않는 용존성 이 온(Na + )으로 그 화학적인 형태만을 변형시키기 때문에 이러한 수처리 장치를 통해서 보일러용 급수를 처리한다 하더라도 원수 중의 총용존고 형물의 양은 줄어들지 않고 보일러 내에 그대로 유입되며, 보일러 운전 시간이 증가되면 총용존고형물은 농축하게 된다. 또한 보일러 동체 내 스케일 부착 방지를 위해 여러 가지 청관제를 투입 하기 때문에 보일러 관수에는 용존된 상태의 고형물과 부유성 고형물의 농축현상이 일어나게 된다. 보일러 관수에 용존되어 있는 고형물(TDS)이 어느 한도 이상으로 농축 하게 되면, 보일러 내부에서는 캐리오버 현상이 발생되어 보일러 관수가 넘어가는 현상과 보일러 전열면에서 국부적인 농축이 일어나 스케일이 생성되는 현상이 일어나게 된다. 농축된 총용존고형물이 들어있는 보일러 관수가 스팀 시스템으로 넘어 가게 되면 각종 컨트롤 밸브의 시트면에 고형물이 퇴적되어 원활한 작동 을 방해하며, 각종 열교환기의 전열면에 오염을 가속화시켜 전열효율을 떨어뜨리고 스팀트랩을 막히게 하는 등 스팀 사용 시스템 전체에 커다란 부작용을 일으키게 되어 에너지 손실을 가중시킨다. 또한 보일러 전열면의 스케일 현상은 보일러의 전열효율을 떨어뜨려 보 일러 효율을 감소시키므로 연료 사용량을 증대시킨다 국부적으로 전열 면을 과열시켜 심할 경우 드럼이나 튜브를 손상시키게 된다. 따라서 보 일러 수처리 중의 마지막 단계인 블로우다운은 보일러에 있어서 없어서 는 안될 중요한 장치 중의 하나이다. 1.2 보일러 하부 블로우다운의 필요성 내처리 과정에서 청관제 등의 유입으로 경도 성분이 보일러 내에서 연질 의 슬러지로 변하게 된다. 이러한 슬러지는 불용성 고형물로 보일러 내 부에서 대류현상에 의해서 순환된다. 그러나 보일러 가동시간이 증가하 게 되면, 슬러지 량은 증가하게 되고 방치할 경우 순환관을 막히게 하거 나 국부과열을 일으키게 할 수 있으므로 과도한 슬러지가 형성되기 전에 보일러 하부로부터 침전된 슬러지를 제거하는 것이 필요하다.

캐리오버

보일러

스팀트랩 막힘

자동 하부 블로우다운 시스템 설치 시 이점 - 보일러 하부에 침전된 슬러지의 효율적 제거 - 주기적인 자동 블로우다운 실시로 관리 효율 증대 - 블로우다운 중복이나 누락 방지

자동 하부 블로우다운 시스템 구성도

BTS1050 블로우다운 타이머

BBV

To 블로우다운 베셀

From 보일러

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2. 블로우다운량 계산 및 시스템 선정방법

2.3 상부 블로우다운 컨트롤 시스템 구성방법

2.1 블로우다운량 계산공식

3. 블로우다운 컨트롤 시스템의 작동원리 3.1 BCS1000 시스템 이 시스템은 보일러수의 TDS 농도를 측정하는 센서를 블로우다운 라 인에 설치하는 방식이므로 보일러수의 TDS를 측정하기 위해서는 센 서 챔버에 보일러 관수를 통과시켜야 한다. 매 30분마다 블로우다운 라인을 퍼지시키며 최초 퍼지시간(표준 : 10 초) 동안에 측정된 TDS 농도가 컨트롤러에 설정된 셋포인트와 비교 하여 측정된 농도가 낮을 경우에는 퍼지가 완료된 후 블로우다운 밸브 는 30분 주기의 나머지 시간동안 닫혀있게 되며 높은 경우에는 밸브 가 10초동안 열리고 20초동안 닫히는 동작을 반복하게 된다.(어느정 도 시간이 지난 후에 보일러 관수의 블로우다운으로 인해 보일러관수 의 TDS 농도는 낮아지게 된다.) 이와 같은 반복되는 동작 동안에 측정한 TDS 농도가 셋포인트보다 낮 아진다면 밸브는 그 즉시 닫혀지고 30분 주기의 나머지 시간동안 예 를 들면 20분이 지났으면 나머지 10분 동안, 계속해서 닫혀있게 된다. 䠅30분이라는 주기는 보일러가 정지된 후 다시 기동되어 정상적이 운전조건이 갖출 경우 예상되는 소요시간을 가정한 것으로 고정되어 있음. 시스템명 컨트롤러 운전방법 센서 센서챔버 컨트롤밸브 비고 BCS1000 BCR3150 BCR3250 간헐운전 CP10& PT2 S10 BCV1 그림 1 BCS3000 BCR3150 BCR3250 연속운전 CP32 불필요 BCV BCV 그림 2 BCS4000 BCR3150 BCR3250 간헐운전 CP10& PT2 S11 BCV BCV 그림 3

단, F : 급수 TDS 농도 (ppm 또는 μ S/cm) B : 보일러수 TDS 농도 (ppm 또는 μS/cm) S : 보일러 스팀 발생량 (kg/h)

F × S B - F

블로우다운량 =

* 보일러 TDS 농도 기준(KS B 6209) 보일러의 종류 구분

노통연관 보일러 (μS/cm)

수관식 보일러 (μS/cm)

30 이하 30~60 60 이상

6,000 이하 4,500 이하 4,000 이하

전열면 증발율 (kg/m 2 .h) 최고 사용 압력 (kg/cm 2 )

10 이하 4,500~4,000 이하 (*전열면 증발율이 50 이하 시 4,500 이하)

10~20 이하 20~30 이하 30~50 이하

3,000 이하 1,000 이하 800 이하

예제 1 보일러 관수 농도 2000 ppm, 급수 농도 150 ppm, 보일러 증발량이 10,000 kg/h일 때 상부 블로우다운 량과 스파이렉스사코 블로우다 운 시스템의 종류는?(보일러 운전압력은 10 bar g이다.) 식에 따라 계산하면,

150 2000-150

블로우다운량 =

×10,000 ≒ 810 kg/h

따라서 시스템은 밸브의 용량표로부터 BCS 3000(15 mm 스트로크) 이선정된다.

예제 2 보일러수 농도 2500 ppm, 급수 농도 200 ppm, 보일러 증발량이 4,000 kg/h일 때 상부 블로우다운 량과 스파이렉스사코 블로우다운 시스템의 종류는? (보일러 운전압력은 7 bar g이다.) 식에 따라 계산하면,

᣹Ⓗ

보일러

200 2500-200

블로우다운량 =

×4,000 ≒ 348 kg/h

BCR 컨트롤러

따라서 시스템은 밸브의 용량표로부터 BCS 1000이 선정된다.

2.2 상부 블로우다운 밸브 선정표 필요한 블로우다운 량을 배출시킬 수 있는 밸브 용량을 선정하여야 하 며 보일러 운전압력에 따라 블로우다운 량이 다르므로 아래 표를 참조

폐열 회수 시스템

하여 밸브를 선정한다. * ½″ BCV1 밸브 용량표 보일러 압력

M10S 볼밸브

보일러로부터 블로우다운

최대 블로우다운량(kg/h)

M10 볼 밸브

bar g

표준 설정

최대 설정

¼" BSP 플러그

BCV1 블로우다운 컨트롤 밸브

3.4 5.5 6.9 8.3

105 125 140 150 165 200

315 375 420 450 500 590

½" Fig 스트레나

PT2 플러그

LCV1 체크밸브

CP10 센서

10.3 14.0

½" S10 센서 챔버

M10 볼 밸브

*BCV 밸브 용량표 IM-P403-103 BCV 블로우다운 컨트롤 밸브 설치 및 정비 지침서 참조

To 폐열회수 시스템

보일러 블로우다운 장치 및 폐열 회수 장치

AI-P404-07/08 / AB Issue 7

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3.2 BCS3000 시스템 이 시스템은 보일러 관수의 TDS 농도를 측정하는 센서를 보일러 동체에 직접 설치하기 때문에 연속적인 TDS 측정과 블로우다운이 가능하다. 측정된 TDS 농도와 컨트롤러의 셋포인트와 비교하여 높은 경우는 밸브를 열어 보일러 관수를 블로우다운 시키고 낮은 경우는 밸브를 닫 아 보일러 관수의 블로우다운을 차단한다. BCS3000 시스템은 센서 의 스케일 부착 여부를 컨트롤러가 감지할 수 있도록 회로가 구성되 어 있어 스케일 부착 시 자동으로 센서를 클리닝 시키는 장점이 있어 항상 정확한 TDS 농도를 측정하여 블로우다운을 컨트롤 하게 된다.

자동 연속 블로우다운 시스템 설치 시 이점 - 캐리오버(Carry over) 감소로 스팀 건도 향상 - 보일러 및 스팀 시스템 내부의 스케일 및 부식 방지 - 생산제품의 오염 방지(식품, 음료, 살균 증정) - 최소의 필요한 블로우다운으로 에너지 손실 방지

- 폐열 회수 시스템을 통한 에너지 절감 - 자동 컨트롤을 통한 관리 효율의 증대

3.4 샘플쿨러 시스템 (SCS20) 고온고압의 베셀로부터 물이나 공정유체의 샘플을 채취할 필요 가 있을 때 샘플쿨러의 사용없이 샘플을 채취할 경우 재증발 비산 (Flashing Off)으로 인하여 정확한 샘플링을 할 수 없으며 작업자 도 위험하게 된다. SCS20 샘플쿨러 시스템은 코일에 샘플유체를 흐르게 하고 몸체에 냉 각수를 흐르게 함으로써 대향류(Countercurrent Flow)를 이용하 여 샘플의 온도 및 압력을 적당하게 낮추어 작업자가 정확하고 안전하 게 샘플링을 할 수 있다.

BCR 컨트롤러

BLR

PE CP32

BSA

BCV

샘플 입구

폐열 회수 시스템 (FVS)

SCS20 샘플쿨러 시스템

샘플 입구밸브

훼럴 커넥터

᣹Ⓗ

3.3 BCS4000 시스템 - BCS1000 시스템과 동일한 원리에 의해 작동되고 컨트롤러는 BCR3150 또는 BCR3250 사용이 가능하며 컨트롤 밸브는 전기식 밸브 또는 공압식 밸브로 구성 가능하다. - 32 bar g까지의 보일러 운전압력에 적용 가능하다.

드레인 또는 물받이 통으로 냉각수 배출

SC20 샘플 쿨러

냉각수 입구

BCV

BCR 컨트롤러

냉각수 입구 밸브

BSA

BLR

DCV

샘플쿨러 설치 시 이점 - 정확하고 안전한 샘플링 - 간편한 샘플링

S11 센서 챔버 및 CP10

SCS20 샘플쿨러 시스템

냉각수 드레인

냉각수

샘플 출구

᣹Ⓗ

보일러 블로우다운 장치 및 폐열 회수 장치

AI-P404-07/08 / AB Issue 7

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4. 폐열 회수 장치 4.1 후래쉬 베셀

트랩을 통해 배출되는 용량은 트랩에 미치는 수두압에 따라 변한다. 시 스템의 최대용량을 배출하기 위해서 트랩은 그림과 같이 후래쉬베셀로 부터 최소 2 m 아래 설치하여야 한다. 트랩에 쉽게 접근할 수 있도록 하 기 위해 열교환기 상부에 트랩을 설치하는 것이 편리하다. 후로트 트랩에서 스팀 로킹현상이 발생되지 않도록 하기 위해서는 후래 쉬 베셀과 후로트 트랩 입구간에 1 m 정도 이격시켜야 한다.

상부 블로우다운 밸브를 통해 보일러 관수가 배출될 때 압력이 감소된 다. 재증발증기가 형성되며 밸브 2차측 배관에는 빠른 속도로 흘러가는 스팀과 물이 혼합되어 있다. 후래쉬 베셀로 가는 배관 구경이 너무 작으 면 난류에 의해 배관에 침식이 발생될 수 있으며 후래쉬 베셀로 들어갈 때 캐리오버가 일어날 수 있다. 최적의 배관 방법은 블로우다운 밸브 2 차측의 배관구경을 증가시키는 것이다. 인접된 높은 위치에 후래쉬 베셀 을 설치하지만 급수 탱크에 볼트로 고정하지 않는다. 아래 그림처럼 압 력계, 안전밸브, 진공 해소 장치를 설치한다. 후래쉬 베셀부터 급수 탱크 까지 배관 구경은 후래쉬 베셀 출구에 맞추어야 한다. 안전밸브는 안전밸브 위 스프링 하우징의 중심이 수직이 되도록 설치하 여야 한다. 안전밸브 분출 배관은 안전밸브를 뒤틀리게 하거나 세개할 수 있는 부적절한 응력이 가해지지 않도록 배관하여야 한다. 분출 배관 은 가능한 짧고 직관이어야 하며 손상을 일으킬 수 없는 곳이나 재산이 나 인명 피해를 줄 수 없는 곳에 분출하여야 한다. 안전밸브 분출 배관은 밸브 출구 구경보다 작아서는 안된다. 분출관이 길면 안전밸브 성능 저 하나 채터링이 발생될 수 있지만 피할 수 없는 경우에는 보다 큰 구경의 분출관을 사용한다. 안전밸브 입구 출구에는 스톱밸브를 설치해서는 안 된다. 후래쉬 베셀 드레인 배관은 후래쉬 베셀의 하부 노즐 구경에 맞추 어야 한다. 진공 해소 장치는 블로우다운 밸브가 닫혔을 때 진공이 발생 되는 것을 방지하기 위하여 후래쉬베셀 출구 재증발증기 배관에 수직으 로 설치하여야 한다.

진공 해소 장치

드레인

재증발증기 (to 급수 탱크)

4.3 열교환기 열교환기 입출구 배관과 스톱밸브 사이즈는 열교환기 통과유량에 따라 적절히 선정한다. 열팽창에 의해 판형 열교환기나 피팅류에 영향을 주 지 않도록 배관을 하여야 한다. 이것은 배관 구간 내에서 또는 플렉시블 에 의해 흡수될 수 있다. 밸브와 배관은 열교환기 연결 노즐에 당겨서 설 치하지 않는다. 후래쉬 베셀에서 드레인관으로 배출될 잔류 블로우다운 수는 시스템이 올바르게 작동되고 있는지 육안으로 점검할 수 있는 수 단이 될 수 있다.

안전한 장소로 벤트

압력계

안전밸브

자동 TDS 컨트롤 시스템

블로우다운수 (입구)

잔류 블로우다운수 드레인

보충수(출구)

4.2 후로트 트랩 후래쉬 베셀 내 블로우다운수는 포화온도 상태의 물을 연속적으로 배출 시킬 수 있는 후로트 트랩이 설치하여 정체되지 않도록 하여야 한다. 트 랩 몸체에 표시된 화살표 방향 아래로 향하도록 하고 블로우다운수의 흐 름방향대로 설치한다. 용량이 커 2개의 후로트 트랩을 요구하는 경우에 는 병렬로 설치해야 한다.

블로우다운수 (출구)

HE 열교환기

보충수(입구)

■본사 : TEL(02)3489-3489, FAX 525-5766 ■공장 : TEL(032)820-3000, FAX 032-811-6215 ■ 한국스파이렉스사코(주)는 로이드인증원(LRQA) 으로부터 ISO9001(품질경영), ISO14001(환경경영), ISO45001(안전보건경영), ISO50001(에너지경영) 인증을 취득하였습니다.

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제품의 개발 및 개선을 위하여 사전 통보없이 규격변경을 할 수 있습니다. 본자료의 유효본 유무를 확인하신 후 이용하시기 바랍니다.

TI-P693-38 EMM Issue 1 (KR 2209)

BCR3150 블로우다운 컨트롤러

● 개요 BCR3150 블로우다운 컨트롤러 및 전기전도 검지기 CP10, CP30/CP40 및 CP32/CP42로 구성 된 기능 유닛이 블로우다운 컨트롤러 및 리미터로 사용된다. 대표적인 응용처는 스팀 보일러, 온수(가압된) 설비, 응축수 및 급수 탱크가 있다.

컨트롤러에 Pt100 온도 센서를 연결하여 보일러 수온을 표시하고 온도 보상도 가능하다. 이는 보일러가 다양한 압력에 작동하거나 응축수 모니터링 또는 코일 보일러와 같이 온도가 달라질 수 있는 애플리케이션에 권장된다.

블로우다운 컨트롤러는 미리 설정된 TDS/전기전도도의 최대값에 도달할 때 제어를 지시하며 블로우다운 밸브를 제어한다. 컨트롤러는 MAX 경보 기능도 탑재한다.

블로우다운 컨트롤러 BCR3150 특징

- 온도 보상(0 - 250 °C)을 위한 별도의 온도 센서 Pt 100(TP20)를 선택 가능한 CP10 또는 CP30/CP40 전기전도도 검지기를 사용하는 TDS/전기전도도 컨트롤러 및 리미터 - 온도 보상을 위한 온도 센서, 스케일 관리, 선택적인 알람을 포함하는 CP32/CP42 전기전도도 검지기를 사용하는 TDS/전기전도도 컨트롤러 - 검지기 팁에서 스케일을 제거하는 전자 검지기 청소 기능 - 필요할 때 검지기를 배관에서 꺼낼 수 있게 하는 ON/OFF 제어 - 감쇠 효과를 상승시켜 밸브의 과도한 작동을 방지하는 필터(선택사양) - 전기전도도 - TDS 변환 (단위: μS/cm 또는 ppm) - 보일러가 절전 상태나 부하가 적은 경우 보일러 워터 손실을 줄이기 위한 절전/버너 입력(24VDC) - 4-20 mA 출력 - 패스워드 보호 기능

● 표준 VdT ÜV V Bulletin "Wasserber ÜV wachung 100" (Water Monitoring 100) 블로우다운 컨트롤러 BCR3150 및 전기전도 검지기 CP10, CP30/CP40 및 CP32/CP42로 구성 된 기능 유닛이 ‘VdT Ü V Bulletin "Wasser Ü berwachung (Water Monitoring) 100’에 따라 승인된다. VdT Ü V Bulletin "Water Monitoring 100"은 워터 모니터링 장비에 대한 요구 사항을 기술한다. 승인 번호: T Ü V 䞱 W Ü L 䞱 XX-XXX (명판 참조) LV (Low Voltage) Directive 및 EMC (Electromagnetic Compatibility) 이 제품은 Low Voltage Directive 2014/35/EU 및 EMC Directive 2014/30/EU의 요구 사항을 준수한다.

● 대표적인 사용처

- 스팀 보일러 - 온수 설비 - 응축수 및 급수 탱크

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●치수 (mm)

46

120

Item 1

1

4

Upper terminal strip Lower terminal strip

2 3 4

Housing

Support rail TH 35, EN 60715

3

74

컨트롤 캐비닛 설치 블로우다운 컨트롤러 BCR3150은 컨트롤 캐비 닛 내부 서포트 레일 TH35, EN 60715에 끼워 져 있다. (4번 참조)

2

절전/버너 입력 (24 Vdc)

●결선도

1

2

3

컨트롤 밸브 Max

전기전도도 검지기

4

5 6

7

Item 1

Output contacts for activating the control valve

2

MAX alarm output contact

3 Standby/burner input (24 Vdc), ON = standby/burner on, OFF = normal running/burner off 4 Connection of supply voltage 24 Vdc with fuse 0.5 A (semi-delay) provided on site 5 Actual value output 4-20 mA 6 2 wire Pt 100 temperature sensor input 7 Conductivity probe input

TI-P693-38 / EMM Issue 1

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BCR3150 블로우다운 컨트롤러

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● 기술 자료

공급 전원

24 Vdc +/– 20%

퓨즈

외부 0.5 A (semi-delay)

소모 전력

4 W

CP32/CP42 결선 용 5선 1개 또는 CP30/CP40 결선 용 3선 1개 및 CP10 결선 용 2선 1개(컨트롤러에서 Drive +Sence 연결) 2선 Pt100 오도 센서 1개 (레인지 0 - 250°C) 2선 절전/버너 연결 (24 Vdc +/– 20%, 10 mA) 1개

입력

무부하 전환 접점 1개, 8 A 250 Vac/30 Vdc cos Φ = 1 (밸브 제어) 무부하 전환 접점 1개, 8 A 250 Vac/30 Vdc cos Φ= 1 (MIN/MAX 경보) 간섭을 줄이기 위해 제조업체의 사양에 따라 RC 유도 저항 제공 4-20 mA 아날로그 출력 1개, 최대저항 500 ohm (실제 값을 표시) MAX 경보 테스트 및 파라미터 설정 용 입력 버튼 3개 초록색 LED 4자리 디지털 숫자 표시 MAX 경보 용 적색 LED 1개 컨트롤 밸브 개방 용 황색 LED 1개, 절전/버너 지시 용 황색 LED 1개 4 극 코드 스위치 1개 하우징 재질 - base: black polycarbonate / front: grey polycarbonate 도체 사이즈: 1 x 4,0 mm² 단선 또는 1 x 2.5 mm² 연선 슬리브 DIN 46228 또는

출력

지시기/조정기

하우징

2 x 1.5 mm² 연선 슬리브 DIN 46228 (min. Ø 0.1 mm) (단자 스트립 분리 가능)

하우징은 TH 35, EN 60715 서포트 레일에 고정됨

전기 안전

보호 등급 IP54, 오염 등급 2 - 컨트롤 캐비닛 설치 용, 완전 절연

하우징: IP 40, EN 60529 단자 스트립: IP 20, EN 60529

보호 등급

무게

약 0.2 kg

시스템 스위치 ON: 0 ~ 55 °C 작동 시: –10 ~ 55°C

주변온도

운송 온도

–20 ~ +80°C (100시간 미만), 전원이 오랫동안 차단된 장비의 예열 시간: 24 시간

보관 온도

–20 ~ +70°C, 전원이 오랫동안 차단된 장비의 예열 시간: 24 시간

상대 습도

최대 95% (수분 응축 없음)

● 사양서 작성 방법 블로우다운 컨트롤러, MAX 경보 & 블로우다운 밸브 용 2 무부하 접점, 공급 전원 24V DC 4W

● 주문 방법 예: 1 off Spirax Sarco BCR3150 Blowdown controller.

■본사 : TEL(02)3489-3489, FAX 525-5766 ■공장 : TEL(032)820-3000, FAX 032-811-6215 ■ 한국스파이렉스사코㈜는 로이드인증원(LRQA) 으로부터 ISO9001(품질경영), ISO14001(환경경영), ISO45001(안전보건경영), ISO50001(에너지경영) 인증을 취득하였습니다.

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TI-P693-21 EMM Issue 1 (KR 2009)

BCR3250 블로우다운 컨트롤러 BHD50 작동 및 디스플레이 장치

●개요 작동 및 디스플레이 장치 BHD50, 블로우다운 컨트롤러 BCR3250 및 전기전도 검지기 CP10, CP30/CP40 및 CP32/CP42로 구성 된 기능 유닛이 블로우다운 컨트롤 러 및 리미터로 사용된다. 대표적인 응용처는 스팀 보일러, 온수(가압된) 설비, 응축수 및 급수 탱크가 있다.

컨트롤러에 Pt100 온도 센서를 연결하여 보일러 수온을 표시하고 온도 보상도 가능하다. 이는 보일러가 다양한 압력에 작동하거나 응축수 모니터링 또는 코일 보일러와 같이 온도가 달라질 수 있는 애플리케이션에 권장된다.

블로우다운 컨트롤러는 미리 설정된 TDS/전기전도도의 최대값에 도달할 때 제어를 지시하며 블로우다운 밸브 및 하부 블로우다운 밸브를 제어한다. 최저 경보 또는 하 부 블로우다운 타이머 기능도 제공 가능하다. 하나의 BHD50은 LCR2652 및 BCR3250 컨트롤러와 함께 사용하여 레벨 제어 및 TDS 제어 기능을 함께 제공할 수 있다. 작동 및 디스플레이 장치 BHD50과 블로우다운 컨트롤러 BCR3250으로 구성된 시스템은 다음과 같은 특성을 가진다:

- 온도 보상(0 - 250 °C)을 위한 별도의 온도 센서 Pt 100(TP20)를 선택 가 능한 CP10 또는 CP30/CP40 전기전도도 검지기를 사용하는 TDS/전기전 도도 컨트롤러 및 리미터

- 온도 보상을 위한 온도 센서, 스케일 관리, 선택적인 알람을 포함하는 CP32/ CP42 전기전도도 검지기를 사용하는 TDS/전기전도도 컨트롤러

- 검지기 팁에서 스케일을 제거하는 전자 검지기 청소 기능

- 필요할 때 검지기를 배관에서 꺼낼 수 있게 하는 ON/OFF 제어

- 밸브의 과도한 작동을 방지하기 위해 감쇠 효과를 상승시켜주는 필터(선택사 양)

- MAX TDS/전기전도도 임계 값 표시 (TDS/전기전도도 리미터)

- MIN TDS/전기전도도 한계 값 표시 또는 하부 블로우다운 밸브 제어

- 전기전도도 - TDS 변환 (단위: μS/cm 또는 ppm)

- 보일러가 절전 상태나 부하가 적은 경우 보일러 워터 손실을 줄이기 위한 절 전/버너 입력(24VDC)

- 오류, 경보 및 경고 표시

- 수동/자동운전

- 리미트 스위치 박스 및 우선 링크로 다수의 보일러 응용처에서 적용 가능한 실시간 제어 하부 블로우다운(Bottom Blowdown) (최대 9개의 BCR3250 및 BT1050 컨트롤러 연동 가능)

- Modbus RTU (RS232, RS422 or RS485) 및 Modbus TCP (Ethernet 10/100Mb) 통신

- 암호 보호

- 제어 변수를 설정 및 표시 및 조정

- 사용 정보 기록

대표적인 사용처

- 스팀 보일러 - 온수 설비 - 응축수 및 급수 탱크

A-26

● 기술 자료 BCR3250

공급 전원

24 Vdc +/– 20%

퓨즈

외부 0.5 A (semi-delay)

전력 소모

5 W

CP32/CP42 결선 용 5선 1개 또는 CP30/CP40 결선 용 3선 1개 및 CP10 결선 용 2선 1개(컨트롤러에서 Drive +Sence 연결) 2선 Pt100 오도 센서 1개 (레인지 0 - 250°C) 2선 하부 블로우다운 밸브 스위치

입력

2선 하부 블로우다운 링크 (블로우다운 밸브 연동) 1개 2선 절전/버너 연결 (24 Vdc +/– 20%, 10 mA) 1개

무부하 전환 접점 1개 또는 2 개, 8 A 250 Vac/30 Vdc cos Φ = 1 (밸브 제어) 무부하 전환 접점 2개, 8 A 250 Vac/30 Vdc cos Φ= 1 (MIN/MAX 경보) 4-20 mA 아날로그 출력 1개, 최대저항 500 ohm (실제 값을 표시) 간섭을 줄이기 위해 제조업체의 사양에 따라 RC 유도 저항 제공 작동 및 디스플레이 장치 BHD50을 통한 데이터 교환 인터페이스 1 개 3색 LED 1개 (초기가동 = 황색, 전원 ON = 녹색, 오류 = 적색) 4 극 코드 스위치 1개 하우징 재질 - base: polycarbonate, black / front: polycarbonate, grey 도체 사이즈: 1 x 4,0 mm² 단선 또는 1 x 2.5 mm² 연선 슬리브 DIN 46228 또는

출력

데이터 라인

지시기/조정기

하우징

2 x 1.5 mm² 연선 슬리브 DIN 46228 (min. Ø 0.1 mm) (단자 스트립 분리 가능)

하우징은 TH 35, EN 60715 서포트 레일에 고정됨

전기 안전

보호 등급 IP54, 오염 등급 2 - 컨트롤 캐비닛 설치 용, 완전 절연

하우징: IP 40 to EN 60529 단자 스트립: IP 20 to EN 60529

보호 등급

무게

약 0.5 kg

주변온도

시스템 스위치 ON: 0 ~ 55 °C, 작동 시: –10 ~ 55°C

운송 온도

–10 ~ +80°C (100시간 미만), 전원이 오랫동안 차단된 장비의 예열 시간: 24 시간

보관 온도

–20 ~ +70°C, 전원이 오랫동안 차단된 장비의 예열 시간: 24 시간

상대 습도

최대 95% (수분 응축 없음)

BHD50

공급 전원

24 Vdc +/– 20%

퓨즈

내부 자동

전력 소모

14.4 W

유저 인터페이스 통신 인터페이스

5” 터치스크린 컬러 디스플레이, 해상도 800 x 480 pixels, 조명 포함 RS232, RS422, RS485 및 Ethernet 10/100Mb (USB 유지보수에만 사용)

데이터 라인

LCR2652 및 BCR3250 에 병렬 연결

전면 판넬: 147x107 mm 판넬 단면: 136x96 mm 폭: 52 + 8 mm

치수

무게

약 1.3 kg

전면: IP 66 to EN 60529 후면: IP 20 to EN 60529

보호 등급

3극 전원 커넥터 1개 9극 D-SUB 커넥터 1개 Ethernet (10/100Mb) RJ45 커넥터 2개 USB Port V2.0, max. 500 mA 1개- 정비 용으로만 사용 8극 시리얼 커넥터 1개

연결 정보

TI-P693-21 / EMM Issue 1

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BCR3250 블로우다운 컨트롤러 BHD50 작동 장치

A-27

● 표준 VdT ÜV V Bulletin "Wasserber ÜV wachung 100" (Water Monitoring 100)

작동 및 디스플레이 장치 BHD50, 블로우다운 컨트롤러 BCR3250 및 전기전도 검지기 CP10, CP30/CP40 및 CP32/CP42로 구성 된 기능 유닛이 ‘VdT Ü V Bulletin "Wasser Ü berwachung (Water Monitoring) 100’에 따라 승인된다. VdT Ü V Bulletin "Water Monitoring 100"은 워터 모니터링 장비에 대한 요구 사항을 기술한 다. 승인 번호: T Ü V 䞱 WR 䞱 XX-XXX (명판 참조)

LV (Low Voltage) Directive 및 EMC (Electromagnetic Compatibility) 이 제품은 Low Voltage Directive 2014/35/EU 및 EMC Directive 2014/30/EU의 요구 사항을 준수한다.

ATEX (Atmosphere Explosible) European Directive 2014/34/EU에 따라 이 제품은 폭발 위험 구역에서 사용하면 안 된다.

● 치수 (mm) - BCR3250

100

120

1

4

3

74

2

Item 1

부품

Upper terminal strip Lower terminal strip

2 3 4

Housing

Support rail TH 35, EN 60715

The blowdown controller BCR3250 is clipped onto the support rail type TH 35, EN 60715 in the control cabinet, see item 4. 블로우다운 컨트롤러 BCR3250은 컨트롤 캐비닛 내 부 서포트 레일 TH35, EN 60715에 끼워져 있다. (4번 참조)

TI-P693-21 / EMM Issue 1

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BCR3250 블로우다운 컨트롤러 BHD50 작동 장치